TY - JOUR AU - Alexander A. Il'in AU - Ksenia A. Veres AU - Tatiana V. Ivanova AU - Mikael B. Seioum AU - Alexander P. Ilyin PY - 2021/09/22 Y2 - 2024/03/29 TI - СИНТЕЗ КАТАЛИЗАТОРА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНВЕРСИИ МОНООКСИДА УГЛЕРОДА В ПРОИЗВОДСТВЕ АММИАКА JF - ИЗВЕСТИЯ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ. СЕРИЯ «ХИМИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ» JA - ХИХТ VL - 64 IS - 10 SE - ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ неорг. и органических веществ, теоретические основы DO - 10.6060/ivkkt.20216410.6503 UR - http://ctj-isuct.ru/article/view/3786 AB - Исследованы процессы приготовления медьцинкалюминиевого катализатора низкотемпературной конверсии монооксида углерода водяным паром в производстве аммиака. Предложено для получения катализатора использовать металлические порошки меди и цинка, которые предварительно обрабатывались в растворах щавелевой кислоты с использованием ультразвуковой обработки. Методом рентгенофазового анализа установлено, что в процессе ультразвуковой обработки порошков меди и цинка в растворе щавелевой кислоты образуются гидратированные оксалаты меди и цинка. Температурный интервал разложения смеси оксалатов меди и цинка существенно меньше разложения индивидуальных оксалатов и составляет 290-360 °С, что свидетельствует о возможности катионного изоморфизма и образования на стадии термической обработки твердого раствора типа CuхZn1-хC2O4 · yH2O. Данные синхронного термического анализа свидетельствуют о наличии эндо- и экзотермических тепловых эффектов, которыми сопровождается процесс прокаливания. Показано, что эндотермические эффекты обусловлены удалением воды и выделением оксида углерода, а экзотермические эффекты связаны с окислением монооксида углерода до диоксида и окислением металла, возможен и процесс конверсии монооксида углерода с образованием CO2 и H2. Методом масс-спектрометрии определен температурный интервал и состав газовой фазы, образующейся при термической обработке оксалатов меди и цинка. Доказано, что оксиды меди и цинка способны частично восстанавливаться в процессе термолиза оксалатов газами, которые выделяются в процессе прокаливания. Полученные оксиды меди и цинка характеризуются высокой площадью удельной поверхности, которая составляет 60 и 80 м2/г соответственно. Катализатор, полученный по оксалатной технологии не уступает по своим характеристикам промышленным аналогам. Степень превращения СО составляет 92% при температуре эксплуатации 220 °С, площадь удельной поверхности – 98 м2/г. ER -